Références

• Evaporateur à flot tombant en CMV
• Colonne de stripping pour la séparation d'alcool
• Installation en zone ATEX

• Stripping de l'ammoniaque
• Oxydation thermique

• Evaporateur double effet en cogénération (eau chaude 90°C)
• Evaporateurs à flot tombant et circulation forcée
• Installation en skid
• Production d'engrais

Evaporateur à circulation forcée fonctionnant en vapeur vive. Concentration de 7 à 67%.

• Evaporateur à flot tombant
• Compression mécanique de vapeur (2 compresseurs en série)

• Evaporateur à flot tombant en CMV
• Colonne de stripping en CMV pour la séparation d'alcool
• Installation en zone ATEX

Ajout de 6 compresseurs en série sur des cuites continus et discontinus pour réduire la consommation de vapeur.

• Evaporateur à flots tombant
• Fonctionnement en thermo-compression

• Evaporateurs à flot tombant et circulation forcée
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
• Production d'engrais (après séchage et granulation

Cristallisoir DTB en flash cooling.

• Acidification du digestat
• Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée
• Compression mécanique de vapeur
• Production d'engrais

• Cristallisoir en circulation forcée
• Thermocompression

• Evaporateurs à flot tombant et circulation forcée
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
• Installation alimentaire

• Evaporateur en double-effet
• Récupération d'énergie sur des buées alcooliques
• Installation en skid
• Matériaux adaptés au taux de chlorure important

• Evaporateur à flot tombant en CMV
• Fonctionnement sous vide (non dégradation de la protéine)
• Concentré destiné à l'alimentation animal

• Evaporateur à circulation forcée en CMV
• Installation en skid

Evaporateur à flot tombant en CMV.

• Evaporateur à flot tombant
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
• Stripping ammoniaque
• Deux lignes identiques en parallèle

• Evaporateur quadruple effets
• Evaporateurs à flot tombant, circulation forcée

Développement conjoint avec EDF d'un compresseur pouvant atteindre 40°C de différence de température.

• Evaporateur flots tombant
• Qualité alimentaire et pharmaceutique
• Installation ATEX

• Evaporateur à flots tombant avec CMV
• Stripping de l'ammoniaque
• Valorisation d'énergie de turbine

• Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée
• Stripping de l'ammoniaque
• Production de sulfate d'ammonium
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur (évaporateur et stripping)
• Valorisation de l'énergie thermique des moteurs (90°C)

• Evaporateurs à flots tombants et à circulation forcée
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
• Sécheur et granulateur sur le concentré

• Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
• Stripping de l'ammoniaque avec oxydation thermique

• Cristallisoir en circulation forcée
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur (2 compresseurs en série)

Evaporateur à flot tombant en CMV.

Ajout d'une compression mécanique de vapeur sur un évaporateur de jus sucré.

• Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée en CMV
• Stripping de l'ammoniaque
• Valorisation de l'énergie thermique des moteurs (90°C)

• Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée en CMV
• Valorisation de l'énergie thermique des moteurs (90°C)

• Evaporateur quadruple effet
• Evaporateurs à flot tombant, circulation forcée

Flash cooling.

• Evaporateurs à flots tombant et circulation forcée
• Fonctionnement en compression mécanique de vapeur
• Stripping de l'ammoniaque avec oxydation thermique
• Valorisation d'eau chaude de moteurs (90°C)

Deux étages de compression mécanique de vapeur.

Compression Mécanique de Vapeur en série (x 6).

• CMV + stripping + oxydation de l’ammoniaque
• Valorisation du biogaz

• Cristallisation
• Compression mécanique de vapeur multistage (3 compresseurs en série)
• 36 t/h entrant -> 2 t/h de sel sortant

Unité en multiples effets de concentration de Co-produits de poisson issus de filières pêche et aquaculture (avec récupération énergétique sur buées de sécheur).

• Cristallisoir IFC(R)
• Fonctionnement en thermo-compression

• Cristallisoirs IFC(R) et DTB
• Compression mécanique de vapeur (2 compresseurs en série)
• Deux lignes identiques en parallèle : 2 x 35 t/h de sel produit

• Cristallisation en deux étapes
• Cristallisoir IFC® et DT
• Compression mécanique de vapeur (2 compresseurs en série)
• Essorage et séchage des cristaux

• Prétraitement par charbon actif
• Cristallisoir IFC®
• Compression mécanique de vapeur (2 compresseurs en série)
• Essorage et séchage des cristaux